6.3.3保養與故障排除
1. 保養
①隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
②對軸承、絲杠、齒輪等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑須使用液態潤滑油）
③對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
④要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
⑤要經常沖洗濾布，保證過濾機構的密封性。
2. 故障現象 濾板之間 漏料
產生原因：①進料泵壓力過高②濾板密封面夾有雜物 ③濾布不平整，有折疊④三角帶過松⑤過濾時進料壓力過高 ⑥進料溫度過高 ⑦進料速度太快⑧濾板進料孔塞⑨濾布破損、出液口堵塞 ⑩濾布破裂?濾布選擇不當?濾布開孔過大 ?濾布縫合處開線?缺少潤滑，?絲扣間進入異物 ?濾板數目不夠，?濾板密封面沾料 ?壓緊狀態下重復起動 ?壓緊力過大排除方法：①重新調整 ②清理干凈 ③整理濾布④調整三角帶 ⑤調整進料壓力 ⑥換高溫
板或濾前冷卻 ⑦降低進料速度⑧清理進料孔⑨更換濾布、清理干凈 ⑩更換濾布?重新試驗，更換濾布 ?更換濾布?重新縫合 修理或更換??清理表面雜物、更換?加裝足數濾板?清理濾板?濾板破裂?絲杠齒輪卡死 絲杠彎曲大齒輪損壞
6.4機械式壓緊壓濾機
6.4.1設備說明
“晨鑫”系列機械式壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離；分離效果好，結構簡單，操作方便，可靠，廣泛應用于石油、化工、陶瓷、染料、制藥、制糖、食品、冶金、紡織、煤炭及環保等行業。
 該壓濾機采用機、電一體化設計制造，結構合理，操作簡單方便。機械壓緊原理：壓緊機構由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器，使絲桿在螺母中轉動，推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數值時（即大壓緊力），關閉電源，停止轉動。退回時，電機反轉即可。能實現濾板壓緊、保壓、濾板松開等各道工序；控制部分更加靈敏、安全；機架部分的壓緊板、止推板和機座均采用鋼板焊接而成，強度高，穩定性好，耐腐蝕，使用壽命長，是目前過濾行業的設備。使用過濾面積在0.5—20m2，濾板外形尺寸:250mm—630mm，一般情況下進料壓力<0.5Mpa。

6.4.2圖：①.暗流孔 ②廂式進料孔 ③進料（水洗）孔 ④止推板 ⑤防腐板⑥濾板 ⑦濾布 ⑧壓緊板 ⑨主梁 ⑩大齒輪 ?小齒輪 ?電機
?變速箱 ?大槽輪 ?絲杠?機座 ?自動潤滑裝置 ?電控柜
6.4.3機架部分
機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機座、絲杠、減速廂和主梁等連接組成。支撐過濾機構的主梁，其材質是槽鋼，它具有抗拉、抗彎、強度高、耐磨性高、韌性好等特點。止推板、壓緊板和機座均采用鋼板焊接而成，減振性好、強度高。設備工作運行時，由絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。
6.4.4過濾部分
過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。濾板主要是選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、鋁合金，增強聚丙烯，橡膠等。機械性能良好，化學性能穩定，耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒，表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，擠壓出濾餅中的一部分水份。
6.4.5電氣控制部分
 電氣部分為半自動控制電控箱，由電流繼電器控制壓濾機的壓緊自動停止，由行程開關控制松開自動停止。
詳細內容請查看隨機電柜內的電氣原理圖和電氣接線圖。
6.4.6壓濾機的操作使用
1、壓緊
按“壓緊”按鈕啟動壓濾機，至電動機負荷明顯大電流繼電器常閉點斷開，電機自動斷電后停止。
2、過濾
打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。
3、松開
當濾漿過濾完畢后，按下“松開”按鈕，電動機反向運轉，帶動壓緊板后退，后退至絲杠無螺紋處時按“停止”按鈕或由行程開關自動停止，一個工作循環完畢。
6.4.7保養與故障排除
1、保養
壓濾機在使用過程中的保養非常重要，注意以下幾點：
①隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
②對軸承、絲杠、齒輪等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑須使用液態潤滑油）
③對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
④要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
⑤要經常沖洗濾布，保證過濾機構的密封性。
2.故障排除：故障現象濾板之間漏料
產生原因①進料泵壓力過高 ②濾板密封面夾有雜物③濾布不平整，有折疊 ④三角帶過松⑤過濾時進料壓力過高 ⑥進料溫度過高 ⑦進料速度太快 ⑧濾板進料孔堵塞 ⑨濾布破損、出液口堵塞 ⑩濾布破裂 ?濾布選擇不當 ?濾布開孔過大 ?濾布縫合處開線?缺少潤滑?絲扣間進入異物 ?濾板數目不夠，?濾板密封面沾料
排除方法：①重新調整②清理干凈 ③整理濾布 ④調整三角帶 ⑤調整進料壓力⑥換高溫板或濾前冷卻 ⑦降低進料速度⑧清理進料孔⑨更換濾布、清理干凈 ⑩更換濾布?重新試驗，更換濾布?更換濾布 ?重新縫合 修理或更換。?加潤滑油?清理表面雜物?加裝足數濾板?清理濾板表面
6.5液壓壓緊壓濾機
6.5.1設備說明
本公司生產的系列液壓壓緊壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，濾板形式包括板框，廂式，隔膜等。使用過濾面積在5—1000m2，濾板外形尺寸:500mm—2000mm，一般情況下進料壓力<0.5Mpa（對于有特殊要求的客戶，進料壓力可達6Mpa)。液壓壓緊原理：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥復位，并關閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。一般的壓濾機油缸壓緊力控制在22Mpa以內。它主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結構見圖。（注：還可根據用戶需求增加接液盤、翻板、儲泥斗、水洗系統、濾布曲張機構等）。

6.5.2圖:壓濾機的結構圖

1、機架部分 2、過濾部分 3、電氣控制部分 4、液壓部分
6.5.3機架部分
 機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。
6.5.4過濾部分
 過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。濾板主要是鑄鐵濾板，鋁合金濾板，不銹鋼濾板，機械性能良好，化學性能穩定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。
6.5.5電氣控制部分
電氣控制部分是整個系統的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器、熱繼電器、空氣開關、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。
自動壓濾機工作過程的轉換是靠PLC內部計時器、計數器、中間繼電器及PLC外部的行程開關開關、接近開關、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉換而完成的。
工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等.
a. 高壓卸荷：當投料過濾過程完成后，按“程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統受沖擊（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由PLC控制，當延時時間達到后，壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態。
b. 松開：油泵電機啟動，松開閥接通電源，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關后，壓濾機自動轉入停止狀態。
c. 壓緊：取拉板動作完成后接觸到限位后，油泵電機運轉，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執行壓緊動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統壓力上升，當達到設定壓力上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態。
d. 補壓：由于泄漏等原因會使液壓系統壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。
詳細內容請查看隨機電柜內的電氣原理圖和電氣接線圖。
6.5.6液壓部分
 液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能。詳細內容請查看隨機液壓站上的液壓原理圖和使用說明。
6.5.7壓濾機的操作使用
1. 壓緊
首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍（缸徑在250mm以下的22Mpa以內，缸徑在320mm至360mm的20 MPa以內，下限指針低于上限指針2MPa。然后合上空氣開關，將旋轉開關旋至“手動”，然后按下 “手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。
2.自動保壓
電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過設備額定進料壓力，這時壓濾機處于自動保壓狀態，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質（濾布）開始過濾，當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。
3. 松開
當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型63ml/r泵以下沒有電磁球閥）與行程開關接觸后，電機自動停止。
6.5.8保養與故障排除
1. 保養

①壓濾機在使用過程中的保養非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養，尤其是自動控制系統的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓系統液壓元件動作的準確性和可靠性須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點： z 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

②對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。

③對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

④對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。具體內容詳見液壓站說明。

⑤要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

⑥如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

⑦液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。

2.故障現象?壓力不足、保壓不佳（①-⑩）。?濾板之間漏料（?-?）。?濾板破裂。  （?-?）。?濾板向上抬起（?-?①）。?濾液不清（?②-?⑤）。?液壓系統有噪聲（②⑦-③①）。

產生原因：①溢流閥損壞②油位不夠 ③油泵損壞④閥塊和接頭處泄漏⑤油缸密封圈磨損 ⑥閥內漏油⑦活塞密封圈磨損 ⑧油路泄漏⑨液控單向閥堵塞或磨損⑩電磁球閥堵塞或磨損?料泵壓力流量高 ?濾板密封面夾有雜物 ?濾布不平整，有折疊 ?壓力不足?過濾時進料壓力過高 ?進料溫度過高?進料速度過快?濾板進料孔堵塞?濾布破損、出液口堵塞 ?安裝基礎不平整 ?①濾板下部除渣不凈 ?②濾布破裂?③濾布選擇不當 ?④濾布開孔過大②⑤濾布縫合處開線②⑥吸入空氣②⑦緊固件松動?⑧液壓油粘度過大?⑨油缸端地基粗糙自由度不夠 ③①濾板排列不平行排除方法：①維修或更換②補充液壓油③更換油泵④擰緊或更換O型圈⑤更換密封圈 ⑥調整或更換⑦更換密封圈⑧檢修油路⑨清洗或更換 ⑩清洗或更換 ?調整回流閥?清理干凈?整理濾布?調整壓力?調整進料壓力?換高溫板或濾前冷卻?降低進料速度?清理進料孔?更換濾布、清理干凈?重新修整地基?①清除干凈?②更換濾布

?③重新試驗，更換濾布 ?④更換濾布?⑤重新縫合 ?⑥打開放氣閥放氣?⑦將緊固件緊固?⑧降低液壓油粘度?⑨重新安裝 ③①重新排列濾板

6.5.9主要易損件
1. 液壓系統的易損件詳見液壓站說明。
2. 電氣系統的易損件詳見電控柜內的使用說明。
3. 其他易損件見隨機文件。
6.6、自動拉板壓濾機
6.6.1設備說明
“晨鑫牌”廂式自動拉板壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操作簡單、維護方便、可靠；能夠實現濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制，電氣元件和液壓元件均采用知名廠家產品，濾板是壓濾機的核心部件，材料為增強聚丙烯，“晨鑫牌”廂式自動壓濾機是理想的過濾設備。其結構見下圖。
6.6.2圖:壓濾機的結構圖

 1、機架部分 2、過濾部分 3、自動拉板部分4、電氣控制部分 5、液壓部分
  a、止推板 b、主梁 c、壓緊板 d、機座
6.6.3機架部分
    機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等組成。設備工作運行時, 油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。
6.6.4過濾部分
    過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。濾板主要是選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、鋁合金，增強聚丙烯，橡膠等。機械性能良好，化學性能穩定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。
6.6.5自動拉板部分
    拉板系統由變頻電機及減速機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、暫停、后退動作，以保證卸料的順利進行。
6.6.6電氣控制部分
    電氣控制部分是整個系統的控制心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。
自動壓濾機工作過程的轉換是靠PLC內部計時器、計數器、中間繼電器及PLC外部的行程開關開關、接近開關、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉換而完成的。
詳細內容請查看隨機電柜內的電氣原理圖和電氣接線圖。
  工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，其過程見下圖：

圖：液壓壓緊壓濾機控制流程圖
a. 高壓謝荷：當投料過濾過程完成后，按“程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統受沖擊（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由PLC控制，當延時時間達到后，壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態。
b. 松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關、后，壓濾機自動轉入取、板狀態。 c. 取、拉板：拉板電機啟動，帶動拉板器開始取板，變頻器發出過載信號后自動反轉進入拉板狀態，在拉板過程中如果變頻器發出過載信號則轉入取板狀態，此為取、拉板循環，完成卸料過程。
d. 壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機運轉，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執行壓緊動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統壓力上升，當達到設定壓力上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態。
補壓：由于泄漏等原因會使液壓系統壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。
6.6.7液壓部分
液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能
a. 自動壓緊
開始壓緊時，油泵電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表的上限（或壓力繼電器設定值）時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態，此時系統壓力由溢流閥確定。
b. 自動補壓
壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表下限（或壓力繼電器設定值）時，電接點壓力表下限觸點（或壓力繼電器）發出電信號，電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限（或壓力繼電器設定值）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉，如此循環完成自動補壓。
c. 高壓卸荷及松開
當過濾完畢時，電磁球閥得電開始卸壓，延時15秒后電磁球閥Y失電（63ml/r以下泵站無電磁球閥），電機、電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與松開限位開關相接觸時，電磁換向閥失電，壓緊板停止運動，同時，PLC發出信號，變頻電機拉板系統開始工作。
詳細內容請查看隨機液壓站上的液壓原理圖和使用說明。
6.6.8壓濾機的操作使用
該型壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制。（自動保壓型只有手動控制）
1. 壓緊
首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍（缸徑在250mm以下的22Mpa以內，缸徑在320mm至360mm的20 MPa以內，下限指針低于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關，將旋轉開關（SB8）旋至“手動”，然后按下 “手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。
2. 自動保壓
 電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1.0Mpa，這時壓濾機處于自動保壓狀態，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質（濾布）開始過濾，當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。
3. 松開
當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型63ml/r泵以下沒有電磁球閥）與行程開關接觸后，電機自動停止。
4. 手動啟動“取、拉板”程序
按下 “手動取板” 按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到自動保壓機原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機停止工作，這樣就完成一個工作循環。
若需人工拉板，拉板時注意兩側拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲）
當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統
將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關，即可實現。
6.6.9保養與故障排除
1. 保養
①壓濾機在使用過程中的保養非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養，尤其是自動控制系統的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓系統液壓元件動作的準確性和可靠性須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點： z 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
②對拉板小車、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。
③對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
④對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。
⑤ 要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
⑥如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。
⑦液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。
2.故障現象：?壓力不足、保壓不佳（①-⑩）。?濾板之間漏料（?-?）。?濾板破裂。（?-?）。?濾板向上抬起（?-?①）。?濾液不清（?②-?⑤）。?液壓系統 有噪聲（②⑦-③②）。
產生原因：①溢流閥損壞②油位不夠 ③油泵損壞④閥塊和接頭處泄漏⑤油缸密封圈磨損 ⑥閥內漏油⑦活塞密封圈磨損 ⑧油路泄漏⑨液控單向閥堵塞或磨損⑩電磁球閥堵塞或磨損?料泵壓力流量高 ?濾板密封面夾有雜物 ?濾布不平整，有折疊?壓力不足?過濾時進料壓力過高 ?進料溫度過高?進料速度過快?濾板進料孔堵塞?濾布破損、出液口堵塞 ?安裝基礎不平整 ?①濾板下部除渣不凈 ?②濾布破裂?③濾布選擇不當 ?④濾布開孔過大②⑤濾布縫合處開線②⑥吸入空氣②⑦緊固件松動?⑧液壓油粘度過大?⑨油缸端地基粗糙自由度不夠 ③①濾板排列不平行③②拉板不同步  
排除方法：①維修或更換②補充液壓油③更換油泵④擰緊或更換O型圈⑤更換密封圈 ⑥調整或更換⑦更換密封圈⑧檢修油路⑨清洗或更換 ⑩清洗或更換 ?調整回流閥?清理干凈?整理濾布?調整壓力?調整進料壓力?換高溫板或濾前冷卻?降低進料速度 ?清理進料孔?更換濾布、清理干凈?重新修整地基?①清除干凈?②更換濾布?③重新試驗，更換濾布 ?④更換濾布?⑤重新縫合 ?⑥打開放氣閥放氣?⑦將緊固件緊固?⑧降低液壓油粘度?⑨重新安裝 ③①重新排列濾板③②調整拉板小車同步性
6.6.10主要易損件
 1. 液壓系統的易損件詳見液壓站說明。
 2. 電氣系統的易損件詳見電控柜內的使用說明。
 3. 其他易損件見隨機文件。
七、質量承諾
    本公司產品對質量實行三包，即包修（給予無償修復）、包換（給予無償包換）、包退（在無法修復時，予以退貨）。實行三包的條件：在保質期之內（產品交付日起一年內），用戶按本公司產品使用說明書中的有關規定，在正常運輸、安裝、調試、使用和保管的條件下所產生的質量問題；對于機、電、液外購件按各行業、部、國家標準確定的保質期實行三包。
但在三包期間如有下列情況之一的不屬三包范圍：          
1、未按廠家指示要求使用，保管不妥而造成的故障。
2、特殊物質的過濾。
3、未經供方許可，擅自對供方產品進行更改，拆卸，組裝后使用所引起的任何問題。
4、由于自然原因等外部因素所造成的損壞。
5、易耗品的合理損壞。
售前服務承諾：
每一位銷售工程師均會為我們的客戶提供售前服務，同時，根據客戶工況條件、使用目的，幫助客戶選擇適宜產品并提供全面完善的輸送解決方案。
售后服務承諾:
1.公司配備完善的客服隊伍，提供售后服務，解除客戶的一切后顧之憂。
2.產品質量一年三包，終身保修。屬于產品質量問題，包修期內，包修、包換、包退，并為客戶提供配件供應。 
3.客戶在使用過程中，出現質量問題，在接到客戶的書面服務要求后，兩小時給予答復，如需現場服務，1000公里以內2日內到達服務現場，1000公里以外3日內到達服務現場。
4.可指導安裝，并做定期回訪。